YLS-900型液壓拉◈伸◈機

　　主要參數

　　1最高工作壓力(Lì)：67MPa

　　2最大牽引力：900kN

　　3最大推●力●：200 kN

　　4○工○作油缸最大行[Háng]程：500mm

　　5動力形式：手動泵(Bèng)站（機動泵站）

　　6⋄鎖⋄[Suǒ]緊◊形◊式：斜鐵加緊機構

　　7外型尺寸：1350×635×205mm

　　8整機(Jī)質量：350kg

　　◆一◆(Yī)、結構及工作原理

　　1結構

　　YLS-900型液壓鋼軌拉伸器主要由兩個夾軌[Guǐ]裝置、兩個雙作用(Yòng)油[Yóu]缸、四個銷軸、一(Yī)個手動泵站（機▲動▲泵站）及(Jí)四根[Gēn]高壓[Yā]軟管等部分組成（見(Jiàn)圖1）

　　1.銷軸 2.夾軌▿裝▿置 3.手柄 4.○工○作油缸 5.高壓軟管 6.（機動或(Huò)○手○動）泵站

　　2工作原[Yuán]理

　　2.1 拉伸（見▿圖▿(Tú)1）

　　1）旋緊手動泵站6低◊壓◊泵的閥門，操作壓杆，油泵排出(Chū)的壓[Yā]力油通過高●壓●軟管5同時進入兩個○工○作油缸(Gāng)4的無杆腔，使兩個油缸4的活塞杆同步[Bù]伸出，◊直◊[Zhí]至一定距離；

　　2）此時○使○用手[Shǒu]柄3，旋轉▲夾▲軌裝置2◈的◈齒[Chǐ]輪軸，迫使兩對⋄夾⋄軌斜鐵夾住鋼軌；

　　3）旋松(Sōng)手動泵站6低(Dī)壓泵的閥門，該泵卸荷；

　　4）然後旋緊手動泵站6高[Gāo]壓◆泵◆(Bèng)的閥門，操作壓杆，油泵排出∆的∆壓力油通過高壓軟管[Guǎn]5同時◈進◈入兩個工作油(Yóu)缸▾的▾有杆◇腔◇，兩個油缸的(De)活塞(Sāi)杆同步◆縮◆(Suō)回，随(Suí)着活塞杆的不斷移動，鋼軌被夾軌裝置越∇夾∇越緊，并(Bìng)被夾

　　2

　　持着沿軸[Zhóu]線方▽向▽移動(Dòng)；

　　5）由于兩個夾軌裝置2分别夾住鋼[Gāng]軌[Guǐ]的軌縫兩端，随着活(Huó)塞杆的縮回，鋼軌軌縫間距被▽縮▽短，直至滿足要求（此時要鎖[Suǒ]定線路[Lù]）；

　　6）在根據作業需要，保壓一段時間(Jiān)後，旋松手動[Dòng]泵站6高[Gāo]壓泵的閥門，該泵卸(Xiè)荷；

　　7）旋[Xuán]緊手動泵站6低壓泵(Bèng)的▾閥▾門，操作壓[Yā]杆，該泵排出的壓力[Lì]油進入(Rù)兩個工作油(Yóu)缸4的無杆腔，兩個工作油缸[Gāng]4的活塞杆同(Tóng)步伸出一段距離後，利用手柄3旋[Xuán]轉(Zhuǎn)齒輪(Lún)軸，使兩個夾[Jiá]軌裝置2脫開鋼軌(Guǐ)，⋄最⋄後旋松手動(Dòng)泵站6低壓泵▲的▲[De]閥門，使該泵卸荷；

　　8）一次鋼軌拉伸作(Zuò)業即[Jí]告完成。

　　2.2 壓縮[Suō]（見圖2）

　　1）與拉伸工作原理相似(Sì)，機具左○右○及(Jí)具◊體◊原[Yuán]地旋轉180°，即夾軌裝置2的齒輪(Lún)軸在▿機▿具的外側；

　　2）旋緊手動泵⋄站⋄[Zhàn]6低(Dī)壓泵的閥門，操作壓杆，油泵排出的壓力油同時[Shí]進入兩個工作油缸4的無杆腔(Qiāng)，推動(Dòng)活(Huó)塞杆外移，使用手柄3壓緊夾軌裝置2，随着活塞杆的不(Bú)斷移動，鋼軌被夾軌裝置2越夾越緊，并(Bìng)被夾持着沿曲線(Xiàn)方▿向▿移動；

　　3）由于兩個夾⋄軌⋄裝(Zhuāng)置2分别夾住鋼軌的軌縫兩端，随着活(Huó)○塞○杆的外伸，鋼軌軌縫間隙擴(Kuò)大，直至滿足要求；

　　4）保壓後（鎖[Suǒ]定(Dìng)線路）旋松手動泵◊站◊6低壓泵▽的▽(De)閥門，使該泵卸荷，利用手壓泵站6高壓泵以及手柄(Bǐng)3，使夾軌裝置2與鋼⋄軌⋄[Guǐ]脫開；

　　5）一次鋼軌壓縮[Suō]作[Zuò]業即告完成。

　　三(Sān)、使用方法及注意事項

　　YLS-900型液壓鋼軌拉伸器(Qì)在壓縮作用下的裝配 （圖(Tú)2）

　　1使用前準備(Bèi)

　　∇為∇使YLS-900型液▲壓▲鋼軌拉伸[Shēn]⋄器⋄正常發揮效能，◊使◊用者除必須熟悉本[Běn]機▲結▲構(Gòu)特點外，尚應注意(Yì)下列事項：

　　1)斜鐵夾軌裝置[Zhì]應活動自如；

　　2)各密[Mì]封處不[Bú]應有漏油∇現∇象；

　　3)各連接、緊(Jǐn)固[Gù]部位不應有松動；

　　4)排除液壓系統中的(De)空氣。

　　2操▾作▾步驟（以手動泵站拉伸作業為例）

　　1）将(Jiāng)液壓鋼軌拉伸器部件運至需調整的鋼軌接頭處；

　　2）根據需求把液壓(Yā)鋼軌拉(Lā)伸器組裝▲起▲來，即将夾軌裝置▲分▲别放◈在◈(Zài)鋼軌接頭(Tóu)處的兩∇端∇鋼軌上，使齒輪軸處在機具内(Nèi)側，用銷軸(Zhóu)将夾軌裝置與工作油缸連接起來，并盡(Jìn)量使工作油缸與夾軌裝置垂直；

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　　3）卸下高壓軟管(Guǎn)端[Duān]頭的防塵○帽○、堵，用高壓軟管将(Jiāng)手動泵站高壓泵▲與▲[Yǔ]兩個工作油缸的有杆[Gǎn]腔相連，低壓泵與兩油[Yóu]缸的無杆腔相[Xiàng]連；

　　4）旋緊手動泵站低壓▽泵▽的◇閥◇[Fá]門，操∆作∆其[Qí]壓杆，使工作[Zuò]油缸伸長450mm，然後該泵卸[Xiè]荷；

　　5）旋(Xuán)緊手[Shǒu]動泵○站○高壓泵[Bèng]的閥門，使用手柄旋[Xuán]動齒輪軸，使左(Zuǒ)、右⋄斜⋄[Xié]鐵夾住鋼[Gāng]軌，繼續操作◊壓◊(Yā)杆，夾⋄軌⋄裝置在工作油缸推動下夾緊鋼▾軌▾并帶動鋼軌移○動○，直至達到預定位置；

　　6）保壓一段時間(Jiān)（鎖定線路(Lù)，根[Gēn]據作業◊需◊要決定保壓[Yā]時間[Jiān]）；

　　7）旋松手動泵站高壓[Yā]泵的閥(Fá)門，旋緊低壓泵的閥門，扳動(Dòng)壓杆，使工作油缸活塞杆外伸，帶動[Dòng]夾具體，利用手柄旋轉齒(Chǐ)輪軸(Zhóu)，使左、右斜鐵與(Yǔ)鋼軌[Guǐ]脫離接觸，完成一次鋼軌(Guǐ)拉伸作業；

　　8）如需要，可将鋼軌拉伸⋄器⋄運往(Wǎng)下一作業點，否則，将工作油缸的活塞杆縮回至刻度線處，然(Rán)後拔(Bá)出銷軸，拆卸液壓鋼(Gāng)軌拉伸器。

　　3安全操作[Zuò]注意(Yì)事項

　　1）高壓閥[Fá]不準超過67MPa壓(Yā)力工作，不∇得∇随意▲調▲整高、低壓閥；

　　2）工作時應平穩地[Dì]操作壓杆，不○得○使油路有沖擊現象，以使各(Gè)閥門持久地工作[Zuò]；

　　3）油量不夠時，不得[Dé]在有壓力情況下注油，以∇免∇回油時(Shí)郵箱内有壓力存在；

　　4）各連接處緊固▾可▾(Kě)靠，方可工▽作▽；

　　5）◇工◇(Gōng)作油缸[Gāng]活塞杆伸出量不(Bú)應超過500mm。如遇作業時(Shí)軌溫明顯下降，且下降加速◇度◇較大時，工作油缸活塞杆伸出量不應超過450mm。

　　四、技術保養

　　1 液壓(Yā)系統各部[Bù]分如：手動泵站[Zhàn]、工◈作◈油缸、高壓軟管等應經(Jīng)常清潔，各○閥○門處、柱▿塞▿[Sāi]周圍、接頭不∇得∇有灰塵○污○物存在。

　　2 嚴(Yán)格遵守安全操作注意事項。

　　3液壓油的選[Xuǎn]擇應根據使用地區的氣候條件和季節[Jiē]而定，一▲般▲情況，冬季應選用32#液壓油，其餘∇季∇節▿選▿用46#液壓油。

　　4加入郵箱的液壓油應用100目[Mù]鋼絲網過(Guò)濾清潔，◇油◇液∆中∆(Zhōng)不得有雜質和水分⋄混⋄入；每250◈工◈[Gōng]作小◇時◇應更換一次(Cì)新油[Yóu]，換油[Yóu]時應将(Jiāng)郵[Yóu]箱内清洗幹淨。

　　5清洗[Xǐ]液壓郵箱和液壓元[Yuán]⋄件⋄時，應避免使用棉紗◆擦◆拭。

　　6使用時，夾◇軌◇[Guǐ]裝置、油缸、手動[Dòng]泵站應輕拿輕放，不得有碰[Pèng]撞現象。

　　7不用時，工作油缸的活塞杆應縮回至刻度線，卸下(Xià)壓力表，液壓件的非噴漆[Qī]表面塗一層工[Gōng]業用凡士(Shì)林，以防生鏽，工作油缸以及▽高▽壓軟管(Guǎn)、手壓泵站的各接頭[Tóu]處均用防塵帽、防塵堵擰(Nǐng)◊緊◊，以防灰塵侵入，并将(Jiāng)液壓鋼軌拉伸器各[Gè]部件裝入木箱，在幹燥且溫度适宜的∇房∇間存放。

　　8特别注意：液壓軟管因長期使用，易産生老化，使強度降低，應經常◈檢◈查定期●更●[Gèng]換，壓力表應(Yīng)每年送檢一次[Cì]。

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　　五[Wǔ]、 常見故障及排除∆方∆法