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YLS-900型液壓∇拉∇●伸●機

發布時◈間◈:2020/12/09
YLS-900型液壓拉[Lā]伸機

  主要(Yào)參數

  1最(Zuì)高工作壓力[Lì]:67MPa

  2最大牽引▽力▽:900kN

  3最大推力(Lì):200 kN

  4工作油缸最大行[Háng]程:500mm

  5動力形式:手動泵(Bèng)站(機動⋄泵⋄站)

  6鎖緊形[Xíng]式:斜鐵加緊機構

  7外型尺寸:1350×635×205mm

  8整機[Jī]質量:350kg

  ◆一◆(Yī)、結構及◊工◊作原理

  1結構

  YLS-900型液壓鋼軌拉伸[Shēn]器主要由兩個夾軌(Guǐ)裝置、兩個雙作[Zuò]用油[Yóu]缸[Gāng]、四個銷軸[Zhóu]、一個▾手▾動泵站(機動泵站)⋄及⋄四根高壓軟管等部分組成(見圖1)

1.png

  1.銷軸 2.◇夾◇軌裝置 3.手柄 4.◆工◆作油缸 5.高壓軟管 6.(機動或手動)泵站[Zhàn]

  2工作∆原∆理

  2.1 拉伸(見圖1)

  1)旋緊手∆動∆泵站6低壓泵的閥門,操作壓◈杆◈,油泵排出的壓力油通過高壓[Yā]軟管5同時進入兩個工(Gōng)作油缸4的無杆腔[Qiāng],使兩個油缸4的活(Huó)塞[Sāi]杆同步伸出,◊直◊至一定距離;

  2)此[Cǐ]時使[Shǐ]用[Yòng]手[Shǒu]柄3,旋轉夾[Jiá]軌裝置2的齒輪軸,迫使兩對夾(Jiá)軌斜鐵▾夾▾住鋼軌;

  3)旋松手動泵站6低壓泵[Bèng]的閥門,該泵卸荷;

  4)然(Rán)後旋緊手動泵站6高壓泵的閥門[Mén],操作壓[Yā]杆,油泵排(Pái)出的壓力油通過高[Gāo]壓軟管5同時進入兩個工作◇油◇[Yóu]缸▾的▾有杆腔,兩個油缸的活塞杆同◇步◇縮回,随(Suí)着活塞杆(Gǎn)的不(Bú)斷移動,⋄鋼⋄軌◊被◊夾軌裝置越夾越緊,并被夾

  2

  持着[Zhe]沿軸線方向移動[Dòng];

  5)由于兩個夾軌裝置2分别(Bié)夾住鋼軌的軌縫兩端,随着活(Huó)塞杆的縮回,鋼軌軌縫間距[Jù]被縮短,直至滿∆足∆(Zú)要求(此時[Shí]要鎖定線路);

  6)在根據作業需要,保壓(Yā)一段時間後,旋松手動泵站6高(Gāo)壓泵的閥門,▾該▾泵卸荷;

  7)旋緊手動泵站[Zhàn]6低壓泵的閥門,操作壓[Yā]杆,該泵排出的壓力油●進●入兩個工作◈油◈缸4的(De)無杆○腔○,兩個工作油缸4的活塞杆同[Tóng]步伸出一[Yī]段距離後,利用手柄3旋轉齒輪軸,使兩個夾◊軌◊[Guǐ]裝置2脫開鋼軌,最後旋松手動泵(Bèng)站6低壓泵[Bèng]的閥門,使◊該◊泵卸荷;

  8)一次鋼軌拉[Lā]伸∇作∇業即(Jí)告完成。

  2.2 壓縮(Suō)(見圖2)

  1)與拉伸工作原理相似(Sì),機具左右及具體原地旋轉180°,即夾軌裝置2的齒●輪●軸◊在◊機[Jī]具的外側;

  2)旋緊手動泵站6低[Dī]壓泵的閥門,操作[Zuò]壓杆,油泵排出的壓力油同時[Shí]進入兩個工作油缸4的無杆◇腔◇(Qiāng),推動⋄活⋄塞杆外移,使(Shǐ)用手柄3壓[Yā]緊夾軌裝置2,随着活塞杆的◊不◊斷移動,鋼軌被(Bèi)夾軌裝置2越夾(Jiá)越緊,并被夾持着沿曲線[Xiàn]方向移動;

  3)由于兩(Liǎng)個夾軌裝[Zhuāng]置2分别夾住鋼軌(Guǐ)的軌縫兩[Liǎng]端,◆随◆着活(Huó)塞杆的外伸,∇鋼∇軌軌縫間隙▾擴▾大,直至滿足要求;

  4)保壓後(鎖定(Dìng)線路)旋松手動[Dòng]泵站(Zhàn)6低壓◇泵◇的閥門,使[Shǐ]該泵卸荷,利用手壓泵[Bèng]站6高壓泵以及手柄3,使夾軌裝置2與[Yǔ]鋼軌脫開(Kāi);

  5)一次鋼軌壓縮作業即告完成。

  三、使用方法及(Jí)注意事項

  YLS-900型液壓○鋼○軌(Guǐ)拉伸器(Qì)在壓縮作(Zuò)用下的裝[Zhuāng]配 (圖2)

2.png

  1使用前準◊備◊

  為使YLS-900型液壓鋼軌拉伸器正常發揮效能,使用者除必須熟▿悉▿[Xī]本[Běn]機⋄結⋄構特▿點▿外,尚應注意下列事○項○:

  1)斜鐵夾軌裝置[Zhì]應活動自如;

  2)各密封處不應有漏油現象;

  3)各連接、◈緊◈[Jǐn]固[Gù]部位不(Bú)應有松(Sōng)動(Dòng);

  4)排除液壓系統中(Zhōng)●的●(De)空氣。

  2操作步驟(以手動泵站拉伸作業為例)

  1)将液壓鋼軌拉伸器部件運至需調整的鋼(Gāng)軌接頭處;

  2)根據[Jù]需求把液[Yè]壓鋼[Gāng]軌拉伸器組裝起⋄來⋄(Lái),即将[Jiāng]夾軌裝置分别放◆在◆(Zài)鋼軌接頭處[Chù]的兩端鋼軌上,使齒輪軸處在機具◆内◆側,用銷軸(Zhóu)将●夾●[Jiá]軌裝置與工作油缸連(Lián)接起來,并盡量使工作油缸與(Yǔ)◇夾◇軌裝(Zhuāng)置垂直[Zhí];

  3

  3)卸下高[Gāo]壓軟管(Guǎn)端頭的防塵▽帽▽、堵,用◇高◇(Gāo)壓◈軟◈管将手動泵[Bèng]站高壓泵與兩個工作油缸的有杆(Gǎn)腔相連(Lián),低壓泵與兩油缸的無杆腔(Qiāng)相連;

  4)旋緊手動∇泵∇(Bèng)站低壓泵◇的◇閥(Fá)門,操作其壓杆,使工作油缸伸長450mm,然後該泵卸荷;

  5)旋[Xuán]緊手動⋄泵⋄[Bèng]站高壓泵的[De]閥門,使用手柄旋動齒◇輪◇軸,使左、右◊斜◊(Xié)鐵(Tiě)夾住鋼軌,繼續操作◆壓◆杆,夾軌裝置在工作油缸[Gāng]推動下夾(Jiá)緊鋼軌◆并◆(Bìng)帶◊動◊鋼軌移動,直至達到預定位置;

  6)保壓一段(Duàn)時間[Jiān](鎖定[Dìng]線路,根(Gēn)據作業需要決定保壓(Yā)時間);

  7)旋松手動泵▾站▾高壓泵(Bèng)的閥門[Mén],旋緊低壓[Yā]泵的閥門,扳動壓杆,使工作油缸活▾塞▾杆(Gǎn)外伸,帶動夾具體,利(Lì)用手柄旋轉齒輪軸,使左、右斜鐵與鋼軌脫離接觸,完成一[Yī]次(Cì)鋼軌[Guǐ]拉伸作業;

  8)如需(Xū)要,可将鋼軌拉伸器運往下一(Yī)作業點,◆否◆(Fǒu)則(Zé),▿将▿工作油缸的◆活◆塞杆縮[Suō]回至刻度線處,然後拔出○銷○[Xiāo]軸,拆卸液壓◈鋼◈(Gāng)軌▽拉▽伸器。

  3安全操作(Zuò)注意事項[Xiàng]

  1)高壓閥▽不▽準超過67MPa壓力工作,不得随意調整高、低壓閥;

  2)工作時應(Yīng)◇平◇穩地操作壓杆,不得使油路∆有∆[Yǒu]沖擊(Jī)現象,以[Yǐ]使各閥門持[Chí]久地工作[Zuò];

  3)油量不夠時,不得在有(Yǒu)壓力⋄情⋄況下注油(Yóu),以▿免▿[Miǎn]回油時郵箱内有壓力存在;

  4)各連接處緊固▽可▽靠,方可∇工∇(Gōng)作;

  5)工作油缸[Gāng]活塞杆伸出量不應超過500mm。如遇作業時[Shí]軌溫明顯下降,且下降加(Jiā)速度較大時,工作(Zuò)油缸活塞[Sāi]杆伸出量不應超過450mm。

  四[Sì]、技術保養

  1 液壓系統各部分如:手動泵站、工◇作◇油缸、高壓軟管等應經常清潔,各閥◆門◆處、柱◈塞◈周圍、接頭不得有灰塵污物存在。

  2 嚴格遵守安全操⋄作⋄注意事(Shì)項。

  3液壓油[Yóu]的○選○[Xuǎn]擇應根據使用地區的氣候條件和季○節○而定,一般(Bān)情況,冬季[Jì]應選用32#液壓油,其餘季(Jì)節選用46#液壓油。

  4加入郵箱的∇液∇壓油應用[Yòng]100目鋼絲網過濾清潔,油液⋄中⋄(Zhōng)不(Bú)得有雜質和水分⋄混⋄入(Rù);每250工作小時應更∇換∇一次新▿油▿,換油時應将郵箱内清洗幹⋄淨⋄。

  5清洗[Xǐ]液壓郵箱和液壓◆元◆件時,應避免使用棉紗擦拭。

  6使▿用▿時,夾軌[Guǐ]裝置、油缸[Gāng]、手動[Dòng]泵站應輕拿[Ná]輕放,不得有碰撞(Zhuàng)現象。

  7不用時,○工○作油缸的活▿塞▿(Sāi)杆應(Yīng)縮回至刻度線,卸下壓力表,液▽壓▽件(Jiàn)的非噴●漆●(Qī)表面塗一層工[Gōng]業用凡⋄士⋄林(Lín),以防生[Shēng]鏽,工作油缸以及高壓軟管、手壓泵站的各(Gè)接頭處均用防塵帽、防[Fáng]塵堵擰緊,以(Yǐ)防灰塵侵入,并▿将▿液壓鋼軌拉伸器各部件裝入木箱(Xiāng),在幹燥且溫▿度▿适宜的房間存(Cún)放。

  8特别注意:液壓軟管[Guǎn]因長期使用,易産生老化(Huà),使強[Qiáng]度降低,應經常檢查定期更換,壓力表▲應▲每年▲送▲檢一次。

  4

  五、 常◆見◆故障及排除◈方◈[Fāng]法

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