YLS-1000液壓鋼軌拉伸機

　　∆主∆要參數

　　1最高工●作●[Zuò]壓力：67MPa

　　2最大牽引力：900kN

　　3◊最◊◈大◈推力：200 kN

　　4工作油缸最大行程：500mm

　　5動力形式：手動泵▲站▲（機動▾泵▾站）

　　6鎖緊形式：斜鐵加緊機構[Gòu]

　　7外型尺寸：1350×635×205mm

　　8整機質[Zhì]量：350kg

　　一、結⋄構⋄及工作原理

　　1結構

　　YLS-900型液壓鋼[Gāng]軌拉伸器主要由兩個夾軌裝置、兩◊個◊[Gè]雙作用(Yòng)油缸、四個銷軸、一個手[Shǒu]動泵站（機動泵(Bèng)站）及四根高壓軟管等部分組成（見圖1）

　　1.銷軸 2.夾(Jiá)軌裝置 3.▾手▾柄 4.工(Gōng)作油缸 5.高壓軟管 6.（機動或手動）泵站

　　2工作原理

　　2.1 拉伸（見圖1）

　　1）旋▿緊▿手動泵●站●[Zhàn]6低壓泵的[De]閥門，操作◊壓◊杆，油泵排出(Chū)的壓力油通過高壓(Yā)軟管5同時進入兩個工作油缸4的無杆腔，使兩個油缸4的活塞杆同步伸出，直至一定距離；

　　2）此時使用手柄3，旋[Xuán]轉夾軌裝[Zhuāng]置2的(De)齒輪軸，迫使兩對夾軌◊斜◊[Xié]鐵夾住鋼軌；

　　3）旋松手動泵站6低(Dī)壓泵的閥門，該泵卸[Xiè]荷；

　　4）然後旋緊手動泵站6高壓泵的(De)閥門，操作壓杆，⋄油⋄泵排出的◆壓◆力油通[Tōng]過高壓軟(Ruǎn)管5同(Tóng)時進入兩個工作▾油▾缸的有∆杆∆腔，兩個油缸的活塞∆杆∆同步[Bù]縮回，随◆着◆活塞杆的不斷◈移◈動，∇鋼∇軌被夾軌裝置(Zhì)越夾越緊，并被夾

　　2

　　持∆着∆沿軸線(Xiàn)方向移動；

　　5）由◇于◇兩個夾軌裝○置○[Zhì]2分(Fèn)别夾住(Zhù)鋼軌的軌縫兩(Liǎng)端，随[Suí]着活塞杆的縮回，⋄鋼⋄[Gāng]軌軌縫間(Jiān)距被縮短，直至滿足(Zú)要求（此時要鎖定[Dìng]線路）；

　　6）在根據▲作▲業[Yè]需要，保壓一段時間後，◈旋◈松手動泵站6高壓泵的閥門[Mén]，該泵卸荷；

　　7）旋緊手(Shǒu)動泵站6低壓泵的閥門，操作壓杆，該泵排[Pái]出的壓力油進入兩個工作油(Yóu)缸4的無杆腔，∆兩∆個工作油缸4的活塞○杆○同步◆伸◆[Shēn]出一(Yī)段距離後，利用手柄3旋轉齒輪軸，使兩個夾軌裝置2脫開鋼軌，最◊後◊旋松手動泵站6低壓(Yā)泵的(De)閥門，使該泵卸荷(Hé)；

　　8）一次鋼軌拉[Lā]伸作業▿即▿[Jí]告完成。

　　2.2 壓縮（見圖2）

　　1）與拉伸工作原▾理▾[Lǐ]相似，機具(Jù)左右及具(Jù)體原地旋轉[Zhuǎn]180°，即夾◈軌◈(Guǐ)裝置2的[De]齒輪軸(Zhóu)在機(Jī)具的外側(Cè)；

　　2）旋緊手(Shǒu)動泵站6低壓泵的閥門[Mén]，操作[Zuò]壓◇杆◇[Gǎn]，油泵排出的壓力油[Yóu]同時進入(Rù)兩個工作油缸4的無杆腔，推動活塞杆外(Wài)移，使用手[Shǒu]柄[Bǐng]3壓緊夾軌⋄裝⋄(Zhuāng)置2，随着活塞▿杆▿的不斷移動，鋼軌被夾軌裝置2越夾(Jiá)越緊，并被夾持着沿曲線方向移動；

　　3）由于兩◈個◈夾[Jiá]軌裝置2分别夾住(Zhù)鋼◈軌◈的[De]軌[Guǐ]縫兩端，▲随▲着活塞杆的外伸，鋼[Gāng]▾軌▾[Guǐ]軌縫間(Jiān)隙擴大，直[Zhí]○至○滿足要求；

　　4）保壓後(Hòu)（鎖定線路）旋松手動泵站6▿低▿◊壓◊泵的閥門(Mén)，使該泵卸荷，利用手壓泵站6高壓泵以及手柄[Bǐng]3，使夾軌裝(Zhuāng)置2與鋼軌脫開；

　　5）○一○次鋼軌[Guǐ]壓(Yā)縮作業即告完成。

　　三、使用方[Fāng]法及[Jí]注意事項

　　YLS-900型液壓鋼軌▽拉▽伸器在壓縮作用下(Xià)的裝配[Pèi] （圖2）

　　1使用前準備

　　▾為▾◈使◈YLS-900型液(Yè)壓鋼軌(Guǐ)拉[Lā]伸器正常發揮效能，使用者除必須熟(Shú)悉本機結◇構◇特(Tè)點外，尚應注意下(Xià)∇列∇事項：

　　1)斜鐵夾◈軌◈[Guǐ]裝置應▽活▽[Huó]動自如[Rú]；

　　2)各密封處不應有漏油現象；

　　3)各連(Lián)接、緊固部位不應(Yīng)有松動；

　　4)排除液壓系◆統◆中的空氣。

　　2操作步驟（⋄以⋄手動泵站拉伸作業為例）

　　1）将液壓鋼軌拉伸器部▾件▾運至需調整的鋼軌接頭處；

　　2）根據需求把液壓鋼軌拉伸器組裝[Zhuāng]起來，即将夾軌裝置分别放在鋼軌接頭處的[De]兩端鋼軌上，使齒[Chǐ]輪軸處在▿機▿具内側，用銷軸将夾軌裝(Zhuāng)置與工⋄作⋄油缸連接起來[Lái]，并盡量使工作油缸[Gāng]與夾軌裝置垂直；

　　3

　　3）卸下高壓軟[Ruǎn]管端頭的(De)防塵帽、堵[Dǔ]，用高[Gāo]壓軟管将手動泵站高◊壓◊泵與[Yǔ]兩個工作油缸的有杆腔相連，低壓(Yā)泵與(Yǔ)兩油缸的∇無∇[Wú]杆腔相連(Lián)；

　　4）旋緊手動泵站低壓泵的閥門，操作其壓杆(Gǎn)，使工作油缸伸長450mm，然後該泵卸荷；

　　5）旋緊手動泵站高[Gāo]壓泵的閥門，使用手柄旋▽動▽齒輪軸，使左、右斜鐵夾住鋼軌，繼(Jì)續操作壓杆，夾軌◊裝◊置在工(Gōng)作(Zuò)油缸推動下夾緊鋼軌并[Bìng]帶動[Dòng]鋼軌移動，直至達◊到◊[Dào]預定[Dìng]位置；

　　6）保壓一段時間[Jiān]（鎖定線[Xiàn]路，根據∆作∆業需要⋄決⋄定保壓時間）；

　　7）●旋●松手動泵站高(Gāo)壓泵的閥門，旋▾緊▾低壓泵的閥門(Mén)，扳動(Dòng)壓杆[Gǎn]，使工作油缸活塞(Sāi)杆外◆伸◆，帶動夾具體，利用手柄旋轉齒∆輪∆軸，▲使▲左、右斜鐵與鋼軌脫離(Lí)接觸，完成一◈次◈[Cì]鋼軌拉伸作業；

　　8）如需要，可(Kě)将鋼軌◊拉◊(Lā)伸器運往下一[Yī]作業(Yè)點，否則，将工作油缸(Gāng)的活塞杆縮回至刻度線處，然[Rán]後拔⋄出⋄銷軸，拆卸液壓鋼軌拉伸器。

　　3安全操作[Zuò]注◊意◊事項

　　1）高壓閥不準超[Chāo]過67MPa壓力工作，不得随(Suí)意(Yì)調整高、低壓閥；

　　2）工作時應∆平∆[Píng]穩地操作壓杆，不得使[Shǐ]油路有(Yǒu)沖擊現象，以使各閥門持久地(Dì)工作；

　　3）油量不夠時，不得在有壓力情況◊下◊注油，以免回油時郵[Yóu]箱内有壓力存在；

　　4）各連接處▾緊▾(Jǐn)固可靠，方▽可▽工作；

　　5）工作(Zuò)油缸活塞杆伸[Shēn]出量不應超過500mm。如遇∆作∆業時軌溫明顯(Xiǎn)下降(Jiàng)，且下降加速度較大(Dà)時，工作油缸活塞▿杆▿伸出量不應超(Chāo)過450mm。

　　四(Sì)、技術保▿養▿

　　1 液壓系統各部分如：手動泵站、工作∆油∆缸、高壓軟管等應經常清潔，各▲閥▲門處、柱塞周圍、接頭(Tóu)不(Bú)得有◈灰◈[Huī]塵污物存在。

　　2 嚴格遵守安全操(Cāo)作注意事項。

　　3液壓油▲的▲選擇應根據使用地區的◈氣◈候條件和(Hé)季節而定，一般情∇況∇[Kuàng]，冬季應選用32#液壓油，其(Qí)餘季節(Jiē)選用46#液壓[Yā]油。

　　4加(Jiā)入郵箱的液壓油應用100目鋼絲網過[Guò]濾清潔，油(Yóu)液中不得[Dé]有雜質和水分混入；每250工▲作▲小時應更換▽一▽次[Cì]新油，換油時應(Yīng)将郵箱内清[Qīng]洗幹淨[Jìng]。

　　5清洗液壓郵箱和液壓(Yā)元件時，應避免使用棉紗擦拭。

　　6使用▿時▿，夾軌裝置[Zhì]、油缸[Gāng]、手動泵站應輕(Qīng)拿輕▲放▲，不得[Dé]有碰撞現象。

　　7不用時，工作油缸的[De]活塞(Sāi)杆應縮回至刻度[Dù]◈線◈，卸下壓力表，液壓▲件▲的非▲噴▲漆表面塗一[Yī]層工業用(Yòng)凡士林，以防生鏽，工作油缸⋄以⋄及高壓軟管、手壓泵[Bèng]站的各接頭處均用防塵帽、防塵堵(Dǔ)擰[Nǐng]緊，以防灰塵侵入，并将[Jiāng]液(Yè)壓鋼軌拉伸器[Qì]各部件裝入木箱，在幹(Gàn)燥且溫(Wēn)度适宜的房間存[Cún]放。

　　8特别注●意●：液(Yè)壓[Yā]軟(Ruǎn)管因長期使⋄用⋄，易産生老化，使強◆度◆(Dù)降低，應經[Jīng]常檢查定期更換，壓力表應每[Měi]年送檢一(Yī)次。

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　　五、 常見故障及[Jí]排(Pái)除方法